1. Strukturelle forskelle: tpe: kulbrintepolymer; PVC: kulbrintepolymer indeholdende klorerede kulbrinter. 2. Forskellen i specifik vægt: tpe: den specifikke vægt er 0,84-1,4, hvilket er lettere; PVC: den specifikke vægt ligger generelt mellem 1,2-1,4. 3. Forskellen i hårdhed: TPE-hårdhedsområde: 0A-60D bredt hårdhedsområde; blødt PVC-materialehårdhed er 50A-90A. 4. Forskelle i mekaniske egenskaber: tpe: fremragende trækegenskaber, trækstyrke op til 12 MPa, forlængelse ved brud op til 10 gange, høj mekanisk styrke; PVC: høj mekanisk styrke. 5. Forskelle i temperaturbestandighed: TPE kan tåle temperaturer over 70°C i lang tid, og dens maksimale driftstemperatur er 100°C. Den kan stadig opretholde en god form ved lav temperatur på -40°C; PVC-materiale kan tåle lave temperaturer -15°C-60°C, lys og varme. Dårlig stabilitet, materialets blødgøringspunkt kan sænkes til 80°C i et miljø over 100°C eller i et let miljø, og nedbrydes i et højtemperaturmiljø på 130°C, hvor det udfælder hydrogenklorid, som er en irriterende gas. 6. Forskelle i kemisk modstand: TPE er korrosionsbestandigt, ozonbestandigt, ozonaldrende (38°C), ydeevnen falder under 10% på 100 timer, er modstandsdygtig over for vand, syre, alkali, alkohol og andre opløsningsmidler, og kan lægges i opløsningsmiddel eller olie i en kort periode; PVC har høj kemisk modstandskraft og korrosionsresistens, men er ikke modstandsdygtig over for ozon. Det er en stærk syre, såsom koncentreret svovlsyre og koncentreret salpetersyre, og kan ikke komme i kontakt med aromatiske kulbrinter og klorerede kulbrintestoffer. 7. Forskellen i forbrænding: TPE: Materialet indeholder ikke halogen, den brændende røg er lav og ikke-giftig og afgiver duft ved forbrænding; PVC frigiver store mængder røg og irriterende gas.

1. Rør: PVC bruges hovedsageligt til produktion af rør, transport af varmt vand og ætsende medier. Det kan opretholde tilstrækkelig styrke, når temperaturen ikke overstiger 100 °C, og kan bruges i lang tid under højt internt tryk. Vægten af PVC er 1/6 messing og 1/5 stål og har ekstremt lav varmeledningsevne. Derfor er rør lavet af polyvinylchlorid (PVC) lette, gode til varmeisolering og behøver ikke varmekonservering. 2. PVC-rør kan bruges som varmtspildevandsrør i fabrikker, elektropletteringsopløsningsrør, termokemiske reagensleveringsrør og vådklorgasleveringsrør i klor-alkalianlæg. 3. Sprøjtestøbte dele: Polyvinylchlorid (PVC) materialer kan bruges til at fremstille rørfittings til vandforsyningsrør, filtermaterialer, dehydratorer osv. samt elektriske og elektroniske dele. Såsom trådtrug, beskyttende lag af leder, elektrisk kontakt, beskyttende dæksel af sikring, isoleringsmateriale til kabler osv. 4. Kalenderplade: Det kan bruges til fremstilling af kemikalie- og korrodbestandigt kemisk udstyr, såsom reaktorer, ventiler, elektrolysatorer osv. 5. Kompositmaterialer: PVC-kompositmaterialer bestående af polyvinylchlorid (PVC) og nogle uorganiske eller organiske fibre har god slagbestandighed og bedre varmebestandighed end andre resinkompositmaterialer, og kan laves til plader, rør, bølgeplader, profiler osv. 6. PVC kan bruges til modifikation af polyvinylchloridfiber: tørringstemperaturen for husholdningspolyvinylchloridfiber må ikke overstige 60 °C. Tilsætning af 30% PVC ved spinding af polyvinylchlorid kan i høj grad forbedre produktets varmebestandighed, og krympningshastigheden kan reduceres med de oprindelige 50% reduceret til under 10%. 7. Skummateriale: Varmebestandigheden af PVC-skummateriale er bedre end PVC-skummateriales. Krympningshastigheden ved høje temperaturer er ret lille, og det kan bruges som termisk isoleringsmateriale til varmtvandsrør og damprør. PVC med et klorindhold over 60 % har god opløsningsmiddelfastholdelse. PVC kan skummes i et opløsningsmiddel, der danner gas ved opvarmning, og ensartet, mikroporøs skumningsgas kan opnås. Kogepunktet for PVC er 50-160 °C. Kulbrinter, ætere, aldehyder og andre opløsningsmidler bruges som blæsermidler. 8. Andre: legetøj, bildele, medicinske produkter, husholdningsartikler osv. Blanding af polyvinylchlorid (PVC) med termoplastiske eller termohærdende plasttyper kan markant forbedre de fysiske og mekaniske egenskaber af disse materialer, såsom forbedring af varmebestandigheden i produkter. Udenlandske lande har også fremstillet PVC med højere slagbestandighed og bedre gennemsigtighed gennem forbedring af produktionsteknologi. Dette gennemsigtige materiale kan bruges i biler, CD'er og audiovisuelle produkter og har gode økonomiske fordele.

Polyvinylchlorid, engelsk forkortelse PVC (Polyvinylchlorid), er vinylchloridmonomer (VCM for kort) i peroxid, azo-forbindelser og andre initiatorer; eller under påvirkning af lys og varme afhængigt af mekanismen for frie radikalpolymerisationsreaktioner i aggregaterede polymerer. Vinylchloridhomopolymerer og vinylchloridcopolymerer kaldes samlet for vinylchloridharpikser. Fordele ved PVC: blød PVC har god elasticitet; fremragende aldringsresistens, syre- og alkaliresistens; og prisen på PVC er relativt lav; det kan hurtigt sprøjtestøbes. Ulemper ved PVC: det indeholder det giftige halogenelement klor og har en stærk lugt; det kan indeholde giftige blødgørere og tungmetaller; det kan frigive kræftfremkaldende dioxiner ved forbrænding; det er let at blive sprødt ved lav temperatur og har dårlig elasticitet; det har permanent deformation. Fordelene ved TPE| TPR: god elasticitet; fysiske egenskaber og hårdhed kan tilpasses; god kombination af tofarvet sprøjtestøbningsbelægning; lav lugt, ingen giftige blødgørere, tungmetaller og andre skadelige stoffer, fremragende miljøpræstation; god modstandsdygtighed ved lave temperaturer. Mangler ved TPE| TPR: permanent deformation; varmebestandighed skal forbedres; generel korrosions- og opløsningsmiddelresistens. TPE| TPR erstatter PVC Kommentarer: Sammenlignet med PVC er TPE| TPR mere miljøvenligt, har bedre lavtemperaturbestandighed og er mere egnet til tofarvet injektionsoverstøbning. Dog synes PVC at være bedre, når det gælder syre- og alkalibestandighed. Og for nogle hårde materialer, såsom rør osv., tilhører de stadig PVC (PPR)-markedet, og TPE er ikke kompetent. Ved støbningsproces har de fleste TPE| TPR-materialer visse forskelle i krympning, flydende kvalitet og støbetemperatur i forhold til PVC. Før man laver forme til PVC-produkter, bør TPE| TPR-materialesammensætningssystemet justeres passende, når TPE| TPR-processen skifter til TPE| TPR, som justeres passende. Almindelige anvendelser af TPE, der erstatter PVC: ledning og kabel, sexlegetøj, bløde gummilegetøj (dukker, legetøjshjul), bagagetilbehør, cykelcykelhåndtag, tætningsstrimler, forseglingsringe osv.

Røret, der ekstruderes fra matricen på maskinhovedet, afkøles for at gøre det hårdt og hærder. Der findes generelt to måder at indstille den ydre diameter og den indre diameter på ved brug af dimensioneringshylstret. Blandt dem er den ydre diameter formningsstruktur relativt enkel og nem at betjene, og den bruges bredt i vores land. Længden af den ydre diameter på størrelseshylsteret er generelt tre gange den indre diameter, og den indvendige diameter af størrelseshylden bør være en smule større (generelt ikke mere end 2 mm) end rørets nominelle størrelse. Kølemetoderne for rør inkluderer vandnedsænkning og spraykøling, og spraykøling anvendes oftere. Vakuumkølingsformning går ud på at evakuere vakuumtanken til vakuum ved hjælp af en vakuumpumpe, så den ydre væg af røremnet adsorberes på den indvendige væg af formningshylden for at opnå køling og formning. Procesbetingelserne for vakuumindstilling er generelt: vakuumgrad 20,0-53,3 kPa, vandtemperatur 15-250°C, og vandet i vakuumtanken er i form af tåge, hvilket er bedst. Hvis vakuumgraden er for lille, vil rørets ydre diameter være for lille, mindre end standardstørrelsen; omvendt, hvis vakuumgraden er for høj, vil rørets diameter være for stor, og der vil endda opstå buler. Hvis vandtemperaturen er for lav, vil indstillingen ikke være fuldført, og rørets sprødhed vil øge; hvis vandtemperaturen er for høj, vil det forårsage dårlig køling og få røret til let at deformeres.

Skruen på ekstruderen er opdelt i 3 sektioner: fødesektion (fødesektion), smeltesektion (kompressionssektion), målesektion (homogeniseringssektion), disse tre sektioner svarer til materialet og danner 3 funktionelle områder: fast transportareal, materialets plastificeringsområde, smeltetransportområdet. Tøndetemperaturen i det faste transportområde kontrolleres generelt til 100-1400°C. Hvis fødetemperaturen er for lav, vil det faste transportområde blive udvidet, hvilket reducerer længden af plastificeringszonen og smeltetransportzonen, hvilket vil forårsage dårlig plastificering og påvirke produktets kvalitet. Temperaturen i materialets plastificeringszone kontrolleres ved 170-1900°C. Kontrol af vakuumgraden i denne sektion er en vigtig procesindeks. Hvis vakuumgraden er lav, vil udstødningseffekten blive påvirket, hvilket resulterer i luftbobler i røret, hvilket alvorligt reducerer rørets mekaniske egenskaber. For at få gassen inde i materialet til at slippe ud let, bør graden af plastificering af materialet i denne sektion kontrolleres, så den ikke er for høj, og udstødningsrøret bør renses hyppigt for at undgå blokering. Vakuumgraden i løbet er generelt 0,08-0,09 MPa. Temperaturen i smeltetransportområdet bør være en smule lavere, typisk 160-1800°C. At øge skruehastigheden i denne sektion, reducere modstanden i maskinhovedet og øge trykket i plastificeringszonen er alle befordrende for at forbedre transporthastigheden. For varmefølsomme plasttyper som PVC bør opholdstiden i denne sektion ikke være for lang. Skruehastigheden er generelt 20 — 30 r/min. Hovedet er en vigtig del af ekstruderingsformning, og dets funktion er at generere højt smeltetryk og forme smelten til den ønskede form. Procesparametrene for hver del er: chip-stiktemperatur 1650°C, chiptemperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.

Ved høj hastighed trænger tilsætningsstoffet ind i PVC-harpiksens hulrum, så tilsætningsstoffet jævnt fordeles i harpiksen. Da temperaturen over 100°C fremmer fordampning af vanddamp i materialet, sættes temperaturen på den generelle varmeblander til 100-120°C. °C. For at tillitsstofferne fuldt ud kan komme i kontakt med PVC-partiklerne og reducere fyldstoffets adsorption på tilsætningsstofferne, bør varmeblanderen startes straks efter tilsætning af PVC-harpiksen, og derefter skal materialerne tilføres i følgende rækkefølge: stabilisator, forskellige behandlingsmidler, farvestoffer, fyldstoffer. I den faktiske produktion tilsættes de fleste rå- og hjælpematerialer, hvorefter den termiske blander startes. Temperaturen på blandingen, der frigives af den termiske blander, er meget høj, og den skal straks køles. Hvis varmeafledningen ikke er rettidig, vil materialet nedbrydes, og tilsætningsstofferne vil fordampe. Kold blanding kontrolleres generelt, når materialtemperaturen er omkring 40°C.

Polyvinylchlorid er en polymer, der dannes ved polymerisation af vinylchloridmonomer i peroxid, azo-forbindelse og andre initiatorer; eller under påvirkning af lys og varme afhængigt af mekanismen for frie radikalpolymerisation. PVC-materialer tilsættes ofte stabilisatorer, smøremidler, hjælpebearbejdningsmidler, farvestoffer, slagbestandige midler og andre tilsætningsstoffer i den faktiske brug. Det er ikke-brandfarligt, højstyrke, vejrbestandigt og har fremragende geometrisk stabilitet. Polyvinylchlorid anvendes generelt i plastfolie, plastiksko og læderprodukter. Polyvinylchlorid anvendes generelt i plastfolie, plastiksko og læderprodukter, film, kabler og plastikposer. Produktionsprocessen er hovedsageligt opdelt i calciumkarbidmetoden og ethylenmetoden. Med det høje energiforbrug og miljøbeskyttelsestryk fra calciumkarbidmetoden PVC-virksomheder vil ethylenmetoden være den generelle trend. Den nuværende PVC-produktionsproces har været i stand til at sikre, at det resterende monomerindhold i PVC er ekstremt lavt, og at kvalificeret PVC sikkert kan anvendes i fødevareemballage og andre aspekter.

Polyvinylchlorid, kaldet PVC, er en polymer lavet af vinylchlorid som monomer gennem frie radikalpolymerisation. Fordi den elektron-ekstraktive substituent af kloratomet på vinylchlorid er p-π konjugeret, har en elektrondonorerende effekt og ikke let angribes af karbanioner, kan frit radikal polymerisation kun anvendes. Den nuværende PVC-polymerisationsproces omfatter suspensionspolymerisation (over 80%), bulkpolymerisation (ca. 7%), emulsionspolymerisation, mikrosuspensionspolymerisation osv. PVC har god slagstyrke, mekanisk styrke, dielektriske egenskaber og andre aspekter, så det har et bredt anvendelsesområde og var engang verdens største produktion af almene plasttyper. Almindelige produkter omfatter belægninger, rør, plaststål, tæpper, emballagematerialer osv. Der findes to almindelige fremstillingsmetoder for PVC-monomer-vinylchlorid (VCM). Den ene er tilsætning af acetylen og HCl til fremstilling af vinylchlorid. Råmaterialet calciumcarbid i denne metode kommer fra kul, og det kræver meget elektricitet, hvilket koster mange penge og dyr. højt. (Nogle private fabrikker bruger stadig denne metode.) En anden metode er ethylen-oxychloreringsmetoden, hvor ethylen og klor danner 1,2-dichlorethylen og derefter knækker for at danne vinylchlorid. Da de vigtigste råmaterialer kommer fra petroleums- og alkaliproduktion, lavt energiforbrug og lave omkostninger, erstatter det nu gradvist calciumkarbidmetoden. Vinylchlorid er et kræftfremkaldende stof, og polyvinylchlorid indeholder resterende vinylchloridmonomerer. Derfor har polyvinylchlorid en vis kræftfremkaldende egenskaber og blev i 2017 opført som tredjeklasses kræftfremkaldende. (Almindelige klasse 3 kræftfremkaldende stoffer inkluderer benzin, diesel, naphthalen-sanitære kugler osv.) Den nuværende PVC-produktionsproces har været i stand til at sikre, at det resterende monomerindhold i PVC er ekstremt lavt, og at kvalificeret PVC sikkert kan anvendes i fødevareemballage og andre aspekter.

Paracords er ikke kun et stykke alsidigt overlevelsesudstyr, men også en sjov måde at fordrive tiden på. Alt, hvad paracords kan gøre, kan almindeligt reb også. Paracordernes alsidighed er dog noget, de ikke har sammenlignet med almindeligt reb. Daglig brug af paracords: Snor, slipsnøgler, halskniv, fløjte osv. om halsen. Brug som snørebånd. Det er nemmere at hænge det på dine nøgler og knive og lægge det i lommen, og det er nemmere at tage det op af lommen. Brug det som bælte. Brug det som slynge. Træksnor til elastiske bukser. Paracord-armbånd. Rem. Kæledyrsline. Kæledyrshalsbånd. Pandebånd. Et reb til at binde noget. Overlevelsesbrug for paracords: knivvedhæng. Vik den hule benhåndtagskniv ind i paracords. Vikl paracords om nyskårne pinde som vandrestokke. Hæng Cong Lin Daos skede om hans hals med paracords. Fastgør dit udstyr, så det ikke bliver væk. Bruges som håndtagsreb til tasker. Anvendelser af paracords på interimistiske shelters: Når du laver et shelter, brug det til at fastgøre træpæle for at bygge et shelter. Fastgør presenningen til et træ med paracords til brug som hævede seng. Bind hængekøjen sammen med paracords. Fastgør presenningen til toppen af shelteret med paracords for at bygge taget. Bind presenningen mellem de to træer, og bind derefter presenningen til teltet. Jagtrelaterede paracord-anvendelser: Brug paracordens kerne som snareline. Brug paracordens indre kerne som fiskeline. Reparer fiskenet med paracordkerner. Lav et lille fiskenet med en paracords indre kerne. Brug paracords til at lave en slynge. Bind kniven og stokken for at lave et spyd.

Snoet reb Tre paracords på ca. 90 cm er samlet i én bundt. En knude i hovedet forbinder de 3 paracords. For enden bindes hver paracord med en pose med sten. Hvis du vil fange mindre fugle, kan du øge antallet af paracords til 6-8. stabiliseret haglgevær Paracorden bindes til jagtplatformen og hænges over grenene over jagtplatformen. Slå på rebets ende med en aktiv glidende knude, juster den passende højde, og læg den derefter i løbet. bundtet bytte Tag flere stykker paracord på ca. 30 cm lange og bind alle ender af paracorden sammen. Halen kan knudes og bindes for at jage vilde ænder eller gæs. Den kan bæres på skulderen for nem bæring. trækkrogreb Tag en passende længde paracord og træk den inderste line af paracorden ud. Fastgør krogen til linen og bind linen til den paracord-flettede sikring. Bind derefter sikringsløkken mellem de to træer. Sæt agnen på krogen og begynd at fiske. Skær ost Da det var tid til at skære ost, opdagede jeg, at jeg havde glemt at tage en kniv med. Tag nu en nylontråd fra paracorden, og så er du klar til at skære osten. At skære pølse og brød er heller ikke et problem. paracord-nøgle Hvis du skal løsne skruerne og ikke har en skruenøgle, kan du bruge paracorden til at stramme skruerne. Bind en knude på skruen mod uret, og træk derefter fast i snoren i retning af pilen. indtil skruen er løsnet. Skæring af paracord Når du skal skære paracord og ikke har en kniv, kan du bruge paracorden til selv at skære. Bind paracorden, der skal skæres, mellem de to træer. Tag den anden paracord som en motorsav, og træk gentagne gange i den del, der skal skæres til. Gentag, indtil paracorden knækker.