1. Rør: PVC bruges hovedsageligt til produktion af rør, transport af varmt vand og ætsende medier. Den kan opretholde tilstrækkelig styrke, når temperaturen ikke overstiger 100 °C, og kan bruges i lang tid under højt internt tryk. Vægten af PVC er 1/6 messing og 1/5 stål og har ekstremt lav varmeledningsevne. Derfor er rør lavet af polyvinylchlorid (PVC) lette, gode til varmeisolering og behøver ikke varmebevarelse. 2. PVC-rør kan bruges som varme kloakrør i fabrikker, elektropletteringsopløsningsrør, termokemiske reagensleveringsrør og vådklorgas-leveringsrør i klor-alkali-anlæg. 3. Sprøjtestøbte dele: Polyvinylchlorid (PVC) materialer kan bruges til at fremstille rørfittings til vandforsyningsrør, filtermaterialer, dehydratorer osv. samt elektriske og elektroniske dele. For eksempel ledningsrende, beskyttende lag af leder, elektrisk kontakt, beskyttelsesdæksel til sikring, isoleringsmateriale til kabel osv. 4. Kalandreret ark: Det kan bruges til at fremstille kemikalie- og korrosionsbestandigt kemisk udstyr, såsom reaktorer, ventiler, elektrolysatorer osv. 5. Kompositematerialer: PVC-kompositmaterialer bestående af polyvinylchlorid (PVC) og nogle uorganiske eller organiske fibre har god slagbestandighed og bedre varmebestandighed end andre resinkompositmaterialer, og kan fremdannes til plader, rør, bølgeplader, profiler osv. 6. PVC kan anvendes til modifikation af polyvinylchloridfiber: tørringstemperaturen for husholdningspolyvinylchloridfiber må ikke overstige 60 °C. Tilsætning af 30% PVC ved spinding af polyvinylchlorid kan i høj grad forbedre produktets varmebestandighed, og krympningshastigheden kan reduceres med de oprindelige 50% reduceret til under 10%. 7. Skummateriale: Varmebestandigheden ved PVC-skummateriale er bedre end ved PVC-skummateriale. Krympningshastigheden ved høje temperaturer er ret lille, og det kan bruges som termisk isoleringsmateriale til varmtvandsrør og damprør. PVC med et klorindhold over 60% har en god opløsningsmiddeltilbageholdelse. PVC kan skummes i et opløsningsmiddel, der danner gas ved opvarmning, og ensartet, mikroporøs skumningsgas kan opnås. Kogepunktet for PVC er 50-160 °C. Kulbrinter, ætere, aldehyder og andre opløsningsmidler bruges som blæsermidler. 8. Andre: legetøj, bildele, medicinske produkter, husholdningsfornødenheder osv. Blanding af polyvinylchlorid (PVC) med termoplastiske eller termohærdende plasttyper kan markant forbedre de fysiske og mekaniske egenskaber af disse materialer, såsom forbedring af varmebestandigheden i produkter. Udenlandske lande har også fremstillet PVC med højere slagmodstand og bedre gennemsigtighed gennem forbedring af produktionsteknologi. Dette gennemsigtige materiale kan bruges i biler, CD'er og audiovisuelle produkter og har gode økonomiske fordele.
Polyvinylchlorid, engelsk forkortelse PVC (Polyvinylchlorid), er vinylchloridmonomer (forkortet VCM) i peroxid, azo-forbindelser og andre initiatorer; eller under virkningen af lys og varme i henhold til mekanismen for frie radikaler og polymerisationsreaktion med aggregerede polymerer. Vinylchloridhomopolymerer og vinylchloridcopolymerer kaldes samlet for vinylchloridharpikser. Fordele ved PVC: blød PVC har god elasticitet; fremragende aldringsresistens, syre- og alkaliresistens; og prisen på PVC er relativt lav; Den kan hurtigt sprøjtestøbes. Ulemper ved PVC: det indeholder det giftige halogenelement klor og har en stærk lugt; det kan indeholde giftige blødgørere og tungmetaller; den kan frigive kræftfremkaldende dioxiner, når den brændes; det er let at blive sprødt ved lave temperaturer og har dårlig elasticitet; den har permanent deformation. Fordelene ved TPE|TPR: god elasticitet; fysiske egenskaber og hårdhed kan tilpasses; god kombination af tofarvet sprøjtestøbningsbelægning; lav lugt, ingen giftige blødgørende, tungmetaller og andre skadelige stoffer, fremragende miljøpræstation; God modstandsdygtighed ved lave temperaturer. Mangler ved TPE|TPR: permanent deformation; Varmebestandigheden skal forbedres; Generel korrosions- og opløsningsmiddelresistens. TPE|TPR erstatter PVC Kommentarer: Sammenlignet med PVC, TPE|TPR er mere miljøvenligt, har bedre modstandsdygtighed ved lave temperaturer og er mere egnet til tofarvet injektionsoverstøbning. Men når det gælder syre- og alkaliresistens, virker PVC til at være bedre. Og for nogle hårde materialer, såsom rør osv., tilhører de stadig PVC (PPR)-markedet, og TPE er ikke kompetent. I støbeprocesser er de fleste TPE|TPR-materialer har visse forskelle i krympning, flydende kvalitet og støbetemperatur i forhold til PVC. Før man laver forme til PVC-produkter, når man skifter til TPE|TPR-behandling, TPE|TPR-materialesammensætningssystemet bør justeres passende. Almindelige anvendelser af TPE til erstatning for PVC: ledning og kabler, sexlegetøj, bløde gummilegetøj (dukker, legetøjshjul), bagagetilbehør, cykelcykelhåndtag, tætningsstrimler, tætningsringe osv.
Røret, der ekstruderes fra matricen på maskinhovedet, køles for at gøre det hårdt og hærdet. Der er generelt to måder at indstille den ydre diameter og den indre diameter på ved at bruge størrelseshylstret. Blandt dem er den ydre diameterformning relativt enkel og nem at betjene, og den er udbredt i vores land. Længden af den ydre diameter på størrelseshylsteren er generelt tre gange den indvendige diameter, og den indvendige diameter af størrelseshylsteret bør være en smule større (normalt ikke mere end 2 mm) end den nominelle størrelse af rørdiameteren. Kølemetoderne for rør omfatter vandnedsænkning og spraykøling, og spraykøling anvendes oftere. Vakuumkølingsformning er at evakuere vakuumtanken til vakuum ved hjælp af en vakuumpumpe, så den ydre væg af rørstoffet adsorberes på den indvendige væg af formningshylden for at opnå køling og formning. Procesbetingelserne for vakuumindstilling er generelt: vakuumgrad 20,0-53,3 kPa, vandtemperatur 15-250°C, og vandet i vakuumtanken er i form af tåge, hvilket er det bedste. Hvis vakuumgraden er for lille, vil rørets ydre diameter være for lille, mindre end standardstørrelsen; Omvendt, hvis vakuumgraden er for høj, vil rørets diameter blive for stor, og der vil endda opstå buling. Hvis vandtemperaturen er for lav, vil indstillingen ikke være fuldført, og rørets sprødhed vil øges; Hvis vandtemperaturen er for høj, vil det forårsage dårlig køling og få røret til let at deformeres.
Ekstruderens skrue er opdelt i 3 sektioner: fødesektion (fødesektion), smeltesektion (kompressionssektion), målesektion (homogeniseringssektion), disse tre sektioner svarer til materialet og danner 3 funktionelle områder: fast transportareal, materialets plastificeringsområde, smeltetransportområdet. Tøndetemperaturen i det faste transportområde kontrolleres generelt ved 100-1400°C. Hvis fødetemperaturen er for lav, vil det faste transportområde blive udvidet, hvilket reducerer længden af plastificeringszonen og smeltetransportzonen, hvilket vil forårsage dårlig plastificering og påvirke produktets kvalitet. Temperaturen i materialets plastificeringszone kontrolleres til 170-1900°C. Kontrol af vakuumgraden i denne sektion er en vigtig procesindeks. Hvis vakuumgraden er lav, vil udstødningseffekten blive påvirket, hvilket resulterer i luftbobler i røret, hvilket kraftigt reducerer rørets mekaniske egenskaber. For at få gassen inde i materialet til at slippe ud let, bør graden af plastificering af materialet i dette afsnit kontrolleres, så den ikke bliver for høj, og udstødningsrøret bør renses hyppigt for at undgå blokering. Vakuumgraden på løbet er generelt 0,08-0,09 MPa. Temperaturen i smeltetransportområdet bør være en smule lavere, generelt 160-1800°C. At øge skruehastigheden i denne sektion, reducere modstanden i maskinhovedet og øge trykket i plastificeringszonen er alle befordrende for forbedring af transporthastigheden. For varmefølsomme plasttyper som PVC bør opholdstiden i denne sektion ikke være for lang. Skruehastigheden er generelt 20 til 30 r/min. Hovedet er en vigtig del af ekstruderingsformning, og dets funktion er at generere højt smeltetryk og forme smelten til den ønskede form. Procesparametrene for hver del er: chip-stiktemperatur 1650°C, chiptemperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
Ved blanding med høj hastighed trænger tilsætningsstoffet ind i hulrummene i PVC-harpiksen, så tilsætningsstoffet jævnt fordeles i harpiksen. Da temperaturen over 100°C fremmer fordampning af vanddamp i materialet, sættes temperaturen på den generelle varmemixer til 100-120°C. °C. For at tillade tilsætningsstofferne fuld kontakt med PVC-partiklerne og reducere fyldstoffets adsorption på tilsætningsstofferne, bør varmeblanderen startes straks efter tilsætning af PVC-harpiks, og derefter skal materialerne tilføres i følgende rækkefølge: stabilisator, forskellige behandlingsmidler, farvestoffer, fyldstoffer. I den faktiske produktion tilsættes de fleste rå- og hjælpematerialer, og derefter startes den termiske blander. Temperaturen på blandingen, der frigives af den termiske blander, er meget høj, og den skal straks køles ned. Hvis varmeafledningen ikke er rettidig, vil materialet nedbrydes, og tilsætningsstofferne vil fordampe. Kold blanding kontrolleres generelt, når materialets temperatur er omkring 40°C.
Polyvinylchlorid er en polymer dannet ved polymerisation af vinylchloridmonomer i peroxid, azo-forbindelse og andre initiatorer; eller under virkning af lys og varme i henhold til mekanismen for frie radikalpolymerisation. PVC-materialer tilsættes ofte med stabilisatorer, smøremidler, hjælpebearbejdningsmidler, farvestoffer, slagfaste midler og andre tilsætningsstoffer i den faktiske brug. Den er ikke-brandfarlig, højstyrke, vejrbestandig og har fremragende geometrisk stabilitet. Polyvinylchlorid bruges generelt i plastfolie, plastiksko og læderprodukter. Polyvinylchlorid bruges generelt i plastfolie, plastiksko og læderprodukter, film, kabler og plastikposer. Dens produktionsproces er hovedsageligt opdelt i calciumkarbidmetoden og ethylenmetoden. Med det høje energiforbrug og miljøbeskyttelsespres hos calciumcarbid-metode PVC-virksomheder vil ethylenmetode PVC være den generelle trend. Den nuværende PVC-produktionsproces har været i stand til at sikre, at det resterende monomerindhold i PVC er ekstremt lavt, og at kvalificeret PVC sikkert kan anvendes i fødevareemballage og andre aspekter.
Polyvinylchlorid, kaldet PVC, er en polymer lavet af vinylchlorid som monomer gennem fri radikalpolymerisation. Fordi den elektron-ekstraktive substituent af kloratomet på vinylklorid er p-π konjugeret, har en elektrondonorerende effekt og ikke let angribes af karbanioner, kan frit radikal polymerisation kun anvendes. Den nuværende PVC-polymerisationsproces omfatter suspensionspolymerisation (over 80%), bulkpolymerisation (ca. 7%), emulsionspolymerisation, mikrosuspensionspolymerisation osv. PVC har god slagstyrke, mekanisk styrke, dielektriske egenskaber og andre aspekter, så det har et bredt anvendelsesområde og var engang verdens største produktion af almene plasttyper. Almindelige produkter omfatter belægninger, rør, plaststål, tæpper, emballagematerialer osv. Der findes to almindelige forberedelsesmetoder for PVC-monomer-vinylklorid (VCM). En af dem er tilsætning af acetylen og HCl for at producere vinylchlorid. Råmaterialet calciumcarbid i denne metode kommer fra kul, og det kræver meget elektricitet, hvilket koster mange penge og dyr. høj. (Nogle indenlandske fabrikker bruger stadig denne metode.) En anden metode er ethylen-oxychloreringsmetoden, hvor ethylen og klor danner 1,2-dichlorethylen og derefter knækker for at danne vinylklorid. Da de vigtigste råmaterialer kommer fra petroleums- og alkaliproduktionen, lavt energiforbrug og lave omkostninger, erstatter det nu gradvist calciumkarbidmetoden. Vinylchlorid er kræftfremkaldende, og polyvinylchlorid indeholder resterende vinylchloridmonomerer. Derfor har polyvinylchlorid en vis kræftfremkaldende egenskaber og blev opført som tredjeklasses kræftfremkaldende stof i 2017. (Almindelige klasse 3 kræftfremkaldende stoffer inkluderer benzin, diesel, nafthylen-hygiejnebolde osv.) Den nuværende PVC-produktionsproces har været i stand til at sikre, at det resterende monomerindhold i PVC er ekstremt lavt, og at kvalificeret PVC sikkert kan anvendes i fødevareemballage og andre aspekter.
Paracords er ikke kun et stykke alsidigt overlevelsesudstyr, men også en sjov måde at fordrive tiden på. Alt, hvad paracords kan, kan almindeligt reb også. Paracordernes alsidighed er dog noget, de ikke har sammenlignet med almindeligt reb. Daglig brug af paracords: Snor, slipsnøgler, halskniv, fløjte osv. om halsen. Brug som snørebånd. Det er nemmere at hænge den på dine nøgler og knive og lægge den i lommen, og det er nemmere at tage den op af lommen. Brug det som bælte. Brug som slynge. Træksnor til elastiske bukser. Paracords-armbånd. Rem. Kæledyrsline. Kæledyrshalsbånd. Pandebånd. Et reb til at binde noget. Overlevelsesbrug for paracords: knivvedhæng. Vikl kniven med hulbenshåndtag ind i paracords. Vikl paracords om nyskårne pinde til brug som vandrestokke. Hæng skeden af Cong Lin Dao om hans hals med en paracord. Fastgør dit udstyr, så det ikke bliver væk. Bruges som håndtagsreb til tasker. Anvendelser af paracorder på interimistiske shelters: Når du laver et shelter, brug det til at fastgøre træpæle for at bygge et shelter. Fastgør presenningen til et træ med paracorder, så den kan bruges som højbed. Bind hængekøjen sammen med paracorder. Fastgør presenningen til toppen af shelteret med paracords for at bygge taget. Bind presenningen mellem de to træer, og bind derefter presenningen fast til teltet. Jagtrelaterede paracord-anvendelser: Brug paracordens kerne som lilletromme. Brug paracordens indre kern som fiskesnøre. Reparer fiskegarn med paracord-kerner. Lav et lille fiskenet med en paracords inderkerne. Brug paracords til at lave en slynge. Bind kniven og pind for at lave et spyd.
Snoet reb Tre paracords med en længde på cirka 90 cm samles i ét bundt. En knude ved hovedet forbinder de 3 paracords. For enden er hver paracord bundet med en pose med sten. Hvis du vil fange mindre fugle, kan du øge antallet af paracords til 6-8. stabiliseret haglgevær Paracorden er bundet til jagtplatformen og hænger over grenene over jagtplatformen. Slå rebet med en aktiv glidende knude, juster den passende højde, og sæt den derefter i tønden. bundtet bytte Tag flere stykker paracord, cirka 30 cm lange, og bind alle enderne af paracorden sammen. Halen kan knyttes og bindes for at jage vilde ænder eller gæs. Den kan bæres på skulderen for nem bæring. trækkrogreb Tag en passende længde paracord og træk den indre line af paracorden ud. Fastgør krogen til linen og bind linen til den paracord-flettede sikring. Bind derefter sikringsløkken mellem de to træer. Sæt agnen på krogen og begynd at fiske. Skær ost Da det var tid til at skære ost, opdagede jeg, at jeg havde glemt at tage en kniv med. Tag nu en nylontråd fra paracorden, og så er du klar til at skære osten. At skære pølse og brød er heller ikke et problem. Paracord-nøgle Hvis du skal løsne skruerne og ikke har en skruenøgle, kan du bruge paracorden til at stramme skruerne. Bind en knude på skruen mod uret, og træk derefter fast i snoren i retning af pilen. indtil skruen er løsnet. At skære paracord Når du skal skære paracord og ikke har en kniv, kan du bruge paracorden til selv at skære den. Bind paracorden, der skal klippes mellem de to træer. Tag den anden paracord som en motorsav, og træk gentagne gange i den del, der skal skæres. Gentag, indtil paracorden knækker.
Efter vores opfattelse synes militæret, eller militære specifikationer, at kvaliteten er meget god. Måske er specifikationerne militære, men det betyder ikke, at kvaliteten kan nå militær kvalitet. Ægte militærspecifik paracord er lavet af et yderlag af høj kvalitet i nylon + syv- eller ni-strenget indre kerne. Hver indre kerne består af 3 tynde tråde, som også er lavet af nylon. Så hvis din paracord er militær spec, vil du have mindst 21-27 fine ledninger. For enhver overlevende er det ultimative formål med paracord at være sammen med dig og redde dit liv, når du har brug for det.