1. Trykfilmen kan ikke erstattes med laserprint-udkast eller svovlsyre-papir-udkast. Det skal være en positiv eller negativ positiv film, der er udgivet af en professionel producent. Hver gang du outputter, skal du outputte endnu en blank film med positioneringssigtekorn. Når du printer, fastgøres først den blanke korshårfilm på glaspladen med gennemsigtig tape, og andre farvefilm bør baseres på dette, så skærmens position kan holdes ensartet. 2. For produktion af fint skærm skal højopløsnings importeret fotosensitiv lim samt højspændings- og lavstræknings importeret skærm vælges. 3. Trykblækket bør bruge højglans, friktionsbestandig organisk glasblæk, især mat blæk ved tryk på overfladen, fordi dette blæk ikke er modstandsdygtigt over for friktion, og farven ikke er smuk. 4. Farvetilpasning i serigrafi udføres generelt baseret på serigrafmesterens erfaring. Fordi antallet af skærmmeshes, der bruges i hver batch af ordrer, er forskelligt, er tykkelsen på den fotosensitive film også forskellig, hvilket ofte forårsager farveafkastningen af det trykte produkt, "blækfarven i tønden". Nej, jeg vil se det sande ansigt efter at have skrabet på siden", hvilket forklarer denne sandhed. Derfor skal hver batch af ordrer printes ud med trykt screen til prøvetryk, og kunden kan bekræfte, at farven er i overensstemmelse med originalen, før den formelle trykning går ind. 5. Storformatmalerier skal trykkes med en serigrafimaskine, og småformatsmalerier kan trykkes med sugepuder. Under trykprocessen skal der opretholdes seks konsistenser: (1) Skærmafstanden på flerfarveskærme skal være ensartet; (2) Udskrivningshastigheden skal være den samme; (3) Tryktrykket skal være det samme; (4) Hold blækkets konsistens ensartet; (5) Hårdheden af de store og små skrabere er den samme ved håndtryk; (6) Oprethold samme temperatur og fugtighed i trykkeriværkstedet. Der er ofte meget statisk elektricitet og støv på overfladen af det trykte akrylstativ. Hvis støvet sætter sig fast på skærmen, vil det få teksten og farveblokkene til at blive ufuldstændige og til spild af produkter. Derfor skal printning foregå i et rent og støvfrit rum. Overfladestøvet kan fjernes i to trin. Først tørrer du overfladestøvet af med en fugtig bomuldsklud, og brug derefter en elektrostatisk børste eller en støvfjernelsesrulle til at fjerne det resterende støv. Når du printer, så tjek under udskrivningen. Hvis der findes problemer, skal du rengøre skærmen i tide før udskrivning.
De største forskelle mellem disse tre farvematerialer vil være i forhold til produktionsteknikker og farvegengivelse. Syntetisk emalje er sandsynligvis det bedste materiale til at gøre farverne klare og skinnende til en rimelig pris. Farverne er jævnt tilpasset metalkanterne og helt flade på produktets overflade. Hård emalje adskiller sig fra blød og syntetisk emalje. Det er et naturligt mineralstof, der smelter under opvarmningsprocessen. Den er ikke så lys og skinnende som blød og syntetisk emalje, men farven holder i hundreder af år uden at ødelægge med vilje. Blød emalje er generelt billigere sammenlignet med syntetisk og hård emalje. Den har en lignende farvegengivelse som syntetisk emalje, men farvezonerne er tilbagetrukne og lavere end metalkanter. Metalkanter er nemme at definere.
Rustfrit stål såvel som jern er materialer med høj densitet. Ved stempling på materialer med høj densitet vil formen let blive beskadiget og resultere i høj produktfejlrate, derfor anbefales det ikke.
CMYK hver bogstav repræsenterer den farve, der bruges i offsettryk – cyan, magenta, gul, sort.
Rustfrit stål har en belægning for at forhindre rust, derfor er der ikke behov for belægning. Vi laver normalt belægning på produkter, der er lavet af bronze, kobber, jern, zinklegering og tin.
Det er en anden trykteknik og hovedsageligt forskellig i farvepræsentation. Silketryk bruges ofte til simple designs med færre og ensfarvede farver, mens offsettryk egner sig til komplekse kunstværker og tonale farver. F.eks. mere som en fotoeffekt.