1. Trykfilmen kan ikke erstattes af laserprintudkast eller svovlsyrepaperudkast. Det skal være en positiv eller negativ positiv film produceret af en professionel producent. Hver gang du udskriver, skal du udskrive en ekstra blank film med positioneringskryds. Ved trykning skal du først fastgøre den blanke krydsfilm på glaspladen med gennemsigtig tape, og andre farvefilm skal baseres på denne, så skærmens position kan holdes konsistent. 2. Til fin skærmproduktion skal der vælges højopløselig importeret lysfølsom lim og højspændt og lavstrækkende importeret skærm. 3. Trykfarven skal bruge højglans, friktionsbestandig akrylglasfarve, især mat farve ved trykning på overfladen, fordi denne farve ikke er friktionsbestandig, og farven er ikke prangende. 4. Serigrafi-farveblanding udføres generelt baseret på serigrafimesterens erfaring. Da antallet af skærmmasker, der bruges i hver batch af ordrer, er forskelligt, er tykkelsen af den lysfølsomme film også forskellig, hvilket ofte forårsager farvestik i det trykte produkt, "blækfarven i tønden" Nej, jeg vil se det sande ansigt efter at have skrabet på siden" forklarer denne sandhed. Derfor skal hver batch af ordrer udskrives med den trykte skærm til prøvetrykning, og kunden kan bekræfte, at farven er konsistent med originalen, før den går ind i den formelle trykning. 5. Storformatmalerier skal udskrives med en serigrafimaskine, og småformatmalerier kan udskrives med sugepuder. Under trykprocessen skal seks konsistenser opretholdes: ①Skærmafstanden for flerfarvede skærme skal være konsistent; ②Trykhastigheden skal være den samme; ③Tryktrykket skal være det samme; ④Hold blækkonsistensen konsistent; ⑤Hårdheden af de store og små skrabere er den samme ved håndtryk; ⑥Oprethold samme temperatur og fugtighed i trykværkstedet. Der er ofte meget statisk elektricitet og støv på overfladen af den trykte akrylstand. Hvis støvet klæber til skærmen, vil det forårsage, at teksten og farveblokkene er ufuldstændige og spildprodukter. Derfor skal trykning udføres i et rent og støvfrit rum. Overfladestøvet kan fjernes i to trin. Fjern først overfladestøvet med en fugtig bomuldsklud, og brug derefter en elektrostatisk støvfjernelsesbørste eller støvfjernelsesrulle til at fjerne det resterende støv. Ved trykning skal du kontrollere, mens du trykker. Hvis der findes problemer, skal du rengøre skærmen i tide, før du trykker.
De største forskelle mellem disse tre farvematerialer vil være i forhold til produktionsteknikker og farvegengivelse. Syntetisk emalje er sandsynligvis det bedste materiale til at gengive lyse og skinnende farver til en rimelig pris. Farver er jævnt nivelleret til metalkanterne og helt flade på produktets overflade. Hård emalje adskiller sig fra blød og syntetisk emalje. Det er et naturligt mineralsk stof og smeltes under opvarmningsprocessen. Det er ikke så lyst og skinnende som blød og syntetisk emalje, men farven varer i hundreder af år uden at blive ødelagt med vilje. Blød emalje er generelt set billigere i pris sammenlignet med syntetisk og hård emalje. Det har en lignende farvegengivelse som syntetisk emalje, men farvezonerne er forsænkede og lavere end metalkanterne. Metalkanterne er nemme at definere.
Rustfrit stål såvel som jern er materialer med høj densitet. Ved stempling på materialer med høj densitet vil formen let blive beskadiget og resultere i en høj produktfejlrate, derfor anbefales det ikke.
Er metalrammen nødvendig ved stemplingsprocessen?
CMYK repræsenterer hver bogstav de farver, der bruges i offsettryk – Cyan, Magenta, Gul, Sort.
Rustfrit stål har en belægning på sig for at forhindre rust, derfor er der ikke behov for plettering. Vi plejer normalt at plettere produkter, der er lavet af bronze, kobber, jern, zinklegering og tin.
Det er forskellige trykteknikker, og de adskiller sig hovedsageligt i farvepræsentation. Serigrafi bruges ofte til simple designs med få og solide farver, mens offsettryk er velegnet til komplekse kunstværker og tonale farver. F.eks.: mere som en fotoeffekt.