Produktionsproces for blødt PVC-rør: ekstruderingsstøbningsproces
Ekstruderens skrue er opdelt i 3 sektioner: fodringssektion (fodringssektion), smeltesektion (kompressionssektion), doseringssektion (homogeniseringssektion), disse tre sektioner svarer til materialet for at danne 3 funktionelle områder: fast transportområde, materialeblødgøringsområde, smeltetransportområde.
Tøndetemperaturen i det faste transportområde styres generelt ved 100-1400C. Hvis fodringstemperaturen er for lav, vil det faste transportområde blive udvidet, hvilket reducerer længden af blødgøringszonen og smeltetransportzonen, hvilket vil forårsage dårlig blødgøring og påvirke produktkvaliteten.
Temperaturen i materialets blødgøringszone styres ved 170-1900C. Kontrol af vakuumgraden i dette afsnit er et vigtigt procesindeks. Hvis vakuumgraden er lav, vil udstødningseffekten blive påvirket, hvilket resulterer i luftbobler i røret, hvilket alvorligt reducerer rørets mekaniske egenskaber. For at få gassen inde i materialet til at slippe let ud, skal graden af blødgøring af materialet i dette afsnit kontrolleres for ikke at være for høj, og udstødningsrøret bør rengøres ofte for at undgå blokering. Vakuumgraden af tønde er generelt 0,08-0,09 MPa.
Temperaturen i smeltetransportområdet skal være lidt lavere, generelt 160-1800C. Forøgelse af skruehastigheden i dette afsnit, reduktion af maskinhovedets modstand og forøgelse af trykket i blødgøringszonen er alle befordrende for forbedring af transporthastigheden. For varmefølsomme plasttyper som PVC bør opholdstiden i dette afsnit ikke være for lang. Skruehastigheden er generelt 20 —30r/min.
Hovedet er en vigtig del af ekstruderingsstøbning, og dets funktion er at generere højt smeltetryk og forme smelten til den ønskede form. Procesparametrene for hver del er: matricekoblingstemperatur 1650C, matricetemperatur 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.
Tøndetemperaturen i det faste transportområde styres generelt ved 100-1400C. Hvis fodringstemperaturen er for lav, vil det faste transportområde blive udvidet, hvilket reducerer længden af blødgøringszonen og smeltetransportzonen, hvilket vil forårsage dårlig blødgøring og påvirke produktkvaliteten.
Temperaturen i materialets blødgøringszone styres ved 170-1900C. Kontrol af vakuumgraden i dette afsnit er et vigtigt procesindeks. Hvis vakuumgraden er lav, vil udstødningseffekten blive påvirket, hvilket resulterer i luftbobler i røret, hvilket alvorligt reducerer rørets mekaniske egenskaber. For at få gassen inde i materialet til at slippe let ud, skal graden af blødgøring af materialet i dette afsnit kontrolleres for ikke at være for høj, og udstødningsrøret bør rengøres ofte for at undgå blokering. Vakuumgraden af tønde er generelt 0,08-0,09 MPa.
Temperaturen i smeltetransportområdet skal være lidt lavere, generelt 160-1800C. Forøgelse af skruehastigheden i dette afsnit, reduktion af maskinhovedets modstand og forøgelse af trykket i blødgøringszonen er alle befordrende for forbedring af transporthastigheden. For varmefølsomme plasttyper som PVC bør opholdstiden i dette afsnit ikke være for lang. Skruehastigheden er generelt 20 —30r/min.
Hovedet er en vigtig del af ekstruderingsstøbning, og dets funktion er at generere højt smeltetryk og forme smelten til den ønskede form. Procesparametrene for hver del er: matricekoblingstemperatur 1650C, matricetemperatur 1700C, 1700C, 1650C, 1800C, 1900C.