Produktionsproces for bløde PVC-rør: ekstruderingsstøbningsproces
Ekstruderens skrue er opdelt i 3 sektioner: fødesektion (fødesektion), smeltesektion (kompressionssektion), målesektion (homogeniseringssektion), disse tre sektioner svarer til materialet og danner 3 funktionelle områder: fast transportareal, materialets plastificeringsområde, smeltetransportområdet.
Tøndetemperaturen i det faste transportområde kontrolleres generelt ved 100-1400°C. Hvis fødetemperaturen er for lav, vil det faste transportområde blive udvidet, hvilket reducerer længden af plastificeringszonen og smeltetransportzonen, hvilket vil forårsage dårlig plastificering og påvirke produktets kvalitet.
Temperaturen i materialets plastificeringszone kontrolleres til 170-1900°C. Kontrol af vakuumgraden i denne sektion er en vigtig procesindeks. Hvis vakuumgraden er lav, vil udstødningseffekten blive påvirket, hvilket resulterer i luftbobler i røret, hvilket kraftigt reducerer rørets mekaniske egenskaber. For at få gassen inde i materialet til at slippe ud let, bør graden af plastificering af materialet i dette afsnit kontrolleres, så den ikke bliver for høj, og udstødningsrøret bør renses hyppigt for at undgå blokering. Vakuumgraden på løbet er generelt 0,08-0,09 MPa.
Temperaturen i smeltetransportområdet bør være en smule lavere, generelt 160-1800°C. At øge skruehastigheden i denne sektion, reducere modstanden i maskinhovedet og øge trykket i plastificeringszonen er alle befordrende for forbedring af transporthastigheden. For varmefølsomme plasttyper som PVC bør opholdstiden i denne sektion ikke være for lang. Skruehastigheden er generelt 20 til 30 r/min.
Hovedet er en vigtig del af ekstruderingsformning, og dets funktion er at generere højt smeltetryk og forme smelten til den ønskede form. Procesparametrene for hver del er: chip-stiktemperatur 1650°C, chiptemperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.
Tøndetemperaturen i det faste transportområde kontrolleres generelt ved 100-1400°C. Hvis fødetemperaturen er for lav, vil det faste transportområde blive udvidet, hvilket reducerer længden af plastificeringszonen og smeltetransportzonen, hvilket vil forårsage dårlig plastificering og påvirke produktets kvalitet.
Temperaturen i materialets plastificeringszone kontrolleres til 170-1900°C. Kontrol af vakuumgraden i denne sektion er en vigtig procesindeks. Hvis vakuumgraden er lav, vil udstødningseffekten blive påvirket, hvilket resulterer i luftbobler i røret, hvilket kraftigt reducerer rørets mekaniske egenskaber. For at få gassen inde i materialet til at slippe ud let, bør graden af plastificering af materialet i dette afsnit kontrolleres, så den ikke bliver for høj, og udstødningsrøret bør renses hyppigt for at undgå blokering. Vakuumgraden på løbet er generelt 0,08-0,09 MPa.
Temperaturen i smeltetransportområdet bør være en smule lavere, generelt 160-1800°C. At øge skruehastigheden i denne sektion, reducere modstanden i maskinhovedet og øge trykket i plastificeringszonen er alle befordrende for forbedring af transporthastigheden. For varmefølsomme plasttyper som PVC bør opholdstiden i denne sektion ikke være for lang. Skruehastigheden er generelt 20 til 30 r/min.
Hovedet er en vigtig del af ekstruderingsformning, og dets funktion er at generere højt smeltetryk og forme smelten til den ønskede form. Procesparametrene for hver del er: chip-stiktemperatur 1650°C, chiptemperatur 1700°C, 1700°C, 1650°C, 1800°C, 1900°C.